فیلترپرس یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین تجهیزات صنعتی برای جداسازی مایعات از جامدات است. این دستگاه با استفاده از فشار بالا، فرآیند فیلتراسیون را به طور موثر انجام داده و تفاله‌های خشک‌تری تولید می‌کند. فیلترپرس‌ها در صنایع مختلفی از جمله معدنی، شیمیایی، غذایی و تصفیه فاضلاب کاربرد دارند و به عنوان یک انتخاب ایده‌آل برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها شناخته می‌شوند.
در مجموعه ما، شما می‌توانید انواع فیلترپرس‌های صنعتی را متناسب با نیاز خود پیدا کنید. محصولات ما از مواد باکیفیت و طراحی‌های مدرن بهره می‌برند تا حداکثر بازدهی را در محیط‌های صنعتی فراهم کنند.
چرا باید فیلترپرس ما را انتخاب کنید؟
- عملکرد بهینه: بازدهی بالا در جداسازی مایعات و جامدات.
- تنوع مدل‌ها: مناسب برای صنایع مختلف با ظرفیت‌ها و مشخصات متفاوت.
- صرفه‌جویی اقتصادی: کاهش هزینه‌های دفع پسماند و افزایش بهره‌وری.
- دوام بالا: استفاده از مواد اولیه مقاوم و استانداردهای بین‌المللی.
کاربردهای فیلترپرس:
- جداسازی آب از لجن و پساب در تصفیه‌خانه‌ها
- تولید مواد معدنی مانند مس و آهن
- تصفیه شربت قند و سایر محلول‌ها در صنایع غذایی
- بازیابی مواد شیمیایی و تصفیه پساب‌های صنعتی
اجزای اصلی سیستم کنترلی فیلترپرس شامل بخش‌هایی است که با هماهنگی کامل، فرآیند جداسازی جامد از مایع را مدیریت می‌کنند. این اجزا به شرح زیر هستند:
1. واحد کنترل مرکزی (PLC - Programmable Logic Controller)
وظیفه:
مدیریت فرآیندهای دستگاه به صورت خودکار.
هماهنگی بین اجزای مختلف سیستم.
ویژگی‌ها:
قابل برنامه‌ریزی برای تنظیم سیکل‌ها، فشار و زمان.
دریافت داده‌ها از سنسورها و ارسال دستورات به بخش‌های دیگر.
امکان اتصال به شبکه‌های صنعتی و ذخیره اطلاعات.
2. رابط کاربری (HMI - Human-Machine Interface)
وظیفه:
فراهم کردن ارتباط میان اپراتور و دستگاه.
نمایش وضعیت دستگاه و امکان تغییر تنظیمات.
ویژگی‌ها:
صفحه نمایش لمسی برای کنترل آسان.
نمایش پارامترهایی مانند فشار، زمان، و خطاها.
امکان تنظیم برنامه‌های پیش‌فرض یا سفارشی.
3. سنسورها (Sensors)
وظیفه:
نظارت و ارسال داده‌های حیاتی به PLC.
انواع سنسورها:
سنسور فشار: اندازه‌گیری فشار هیدرولیک و جریان دوغاب.
سنسور سطح: نظارت بر سطح دوغاب در مخزن تغذیه.
سنسور دما: برای فرآیندهایی که حساس به دما هستند.
سنسور موقعیت: تشخیص موقعیت صفحات برای باز و بسته شدن صحیح.
4. شیرهای برقی (Solenoid Valves)
وظیفه:
کنترل جریان سیالات (هوا، آب، دوغاب) در دستگاه.
ویژگی‌ها:
فعال‌سازی خودکار توسط دستورات PLC.
مدیریت مسیرهای ورودی و خروجی سیالات.
5. پمپ هیدرولیک و موتور (Hydraulic Pump and Motor)
وظیفه:
تامین نیرو برای بستن صفحات و ایجاد فشار.
ویژگی‌ها:
کنترل دقیق فشار توسط سیستم کنترلی.
عملکرد روان و کاهش استهلاک دستگاه.
6. تابلو برق (Electrical Panel)
وظیفه:
تامین و مدیریت جریان الکتریکی دستگاه.
اجزا:
کنتاکتور: مدیریت قطع و وصل جریان برق.
رله: حفاظت از دستگاه در برابر جریان‌های غیرمجاز.
فیوز: محافظت از اجزای الکتریکی در برابر اضافه جریان.
7. محرک‌ها (Actuators)
وظیفه:
ایجاد حرکت مکانیکی برای باز و بسته شدن صفحات یا تخلیه کیک.
انواع محرک‌ها:
محرک‌های الکتریکی: برای کنترل دقیق حرکت.
محرک‌های پنوماتیکی یا هیدرولیکی: برای تامین نیروی قوی در فرآیندهای سنگین.
8. سیستم هشدار و ایمنی
وظیفه:
تشخیص و اعلام خطاها یا شرایط خطرناک.
ویژگی‌ها:
زنگ هشدار صوتی و تصویری.
متوقف کردن فرآیند در مواقع اضطراری.
9. ذخیره‌ساز داده و اتصال به شبکه (Data Storage and Networking)
وظیفه:
ذخیره اطلاعات عملکرد دستگاه برای بررسی‌های بعدی.
اتصال به شبکه‌های صنعتی برای کنترل از راه دور و تحلیل داده‌ها.
ویژگی‌ها:
امکان اتصال به سیستم‌های IoT.
ارسال داده به اپلیکیشن‌ها یا سیستم‌های نظارتی.
این اجزا به صورت یکپارچه عمل می‌کنند و تحت نظارت سیستم کنترلی، فرآیند جداسازی را با دقت و کارایی بالا انجام می‌دهند.
