تماس باما

فیلترپرس از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هر قسمت وظیفه‌ای خاص در فرآیند جداسازی دارد. در ادامه، نحوه کارکرد هر بخش به تفکیک توضیح داده می‌شود:

1. قاب و بدنه (Frame)

• وظیفه: ساختار اصلی دستگاه را تشکیل می‌دهد و تمام اجزا روی آن نصب می‌شوند.

• نحوه کارکرد: بدنه به گونه‌ای طراحی شده که بتواند فشارهای بالا را تحمل کند و در برابر خوردگی مقاوم باشد. این بخش شامل یک پایه ثابت و یک صفحه متحرک برای باز و بسته کردن فیلترپرس است.

2. صفحات فیلتر (Filter Plates)

• وظیفه: جدا کردن مایع از جامد.

• نحوه کارکرد: صفحات به صورت متناوب (یکی ثابت و یکی غشایی) قرار می‌گیرند. در بین این صفحات، پارچه فیلتر نصب شده است. دوغاب از طریق منافذ مرکزی وارد صفحات شده و مایع از طریق منافذ خروجی به بیرون هدایت می‌شود. ذرات جامد در داخل صفحات باقی می‌مانند و کیک تشکیل می‌دهند.

3. پارچه فیلتر (Filter Cloth)

• وظیفه: جلوگیری از عبور ذرات جامد و عبور مایع.

• نحوه کارکرد: این پارچه با الیاف مخصوص طراحی شده که ذرات جامد را به دام می‌اندازد. برای عملکرد بهتر، پارچه‌ها باید به صورت دوره‌ای شسته شوند تا منافذ آن مسدود نشود.

4. سیستم هیدرولیک

• وظیفه: تامین نیروی لازم برای بستن صفحات و اعمال فشار.

• نحوه کارکرد: سیستم هیدرولیک از یک پمپ، سیلندر و روغن هیدرولیک تشکیل شده است. هنگام شروع فرآیند، این سیستم صفحات را به یکدیگر فشار می‌دهد تا از نشت دوغاب جلوگیری شود.

5. پمپ تغذیه

• وظیفه: تزریق دوغاب به داخل دستگاه.

• نحوه کارکرد: دوغاب از طریق این پمپ با فشار مناسب وارد صفحات می‌شود. فشار پمپ باید به اندازه‌ای باشد که مایع به راحتی عبور کند ولی ذرات جامد نتوانند از پارچه فیلتر عبور کنند.

6. منافذ ورودی و خروجی (Inlets & Outlets)

• وظیفه: هدایت دوغاب به داخل دستگاه و تخلیه مایع فیلتر شده.

• نحوه کارکرد: منافذ ورودی در مرکز صفحات قرار دارند و دوغاب از آنجا وارد می‌شود. منافذ خروجی در لبه صفحات هستند و مایع فیلتر شده را به بیرون هدایت می‌کنند.

7. سیستم تخلیه کیک

• وظیفه: خارج کردن کیک جامد از صفحات.

• نحوه کارکرد: پس از تکمیل فرآیند جداسازی، صفحه متحرک باز شده و کیک به طور خودکار یا دستی از صفحات جدا می‌شود. در مدل‌های پیشرفته، تخلیه به صورت اتوماتیک انجام می‌شود.

8. سیستم شستشو

• وظیفه: تمیز نگه داشتن پارچه و صفحات.

• نحوه کارکرد: آب یا مواد شستشوی خاص با فشار از طریق منافذ عبور داده می‌شود تا پارچه‌ها تمیز و منافذ باز شوند. این کار باعث افزایش عمر پارچه و بهبود عملکرد دستگاه می‌شود.

9. صفحات غشایی (Membrane Plates)

• وظیفه: فشار اضافی برای خشک کردن کیک.

• نحوه کارکرد: در فیلترپرس‌های غشایی، صفحات دارای یک غشا انعطاف‌پذیر هستند که پس از اتمام فیلتر شدن، با هوا یا آب پر شده و به کیک فشار وارد می‌کنند تا رطوبت بیشتری حذف شود.

10. سیستم کنترلی

• وظیفه: مدیریت عملکرد دستگاه.

• نحوه کارکرد: در فیلترپرس‌های مدرن، سیستم کنترلی شامل PLC و سنسورها است که پارامترهایی مانند فشار، زمان فرآیند، و شستشوی پارچه را کنترل می‌کند.

   

  سیستم کنترلی فیلترپرس

  سیستم کنترلی در فیلترپرس، مغز متفکر دستگاه است که تمام فرآیندها را مدیریت و نظارت می‌کند. این سیستم بسته به نوع فیلترپرس (دستی، نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک) می‌تواند ساده یا پیشرفته باشد. در ادامه به جزئیات بیشتر درباره اجزا و نحوه عملکرد سیستم کنترلی می‌پردازیم:

  ---

  اجزای اصلی سیستم کنترلی

  1. واحد کنترل مرکزی (PLC)

     • وظیفه: مدیریت تمامی فرآیندها و برنامه‌ریزی دستگاه.

     • ویژگی‌ها:

       • قابل برنامه‌ریزی برای تنظیم زمان، فشار، و تعداد سیکل‌ها.

       • ذخیره داده‌ها برای تحلیل عملکرد و تعمیرات پیشگیرانه.

  2. پنل اپراتور (HMI)

     • وظیفه: ارائه رابط کاربری برای اپراتور.

     • ویژگی‌ها:

       • نمایش وضعیت فعلی دستگاه (مانند فشار، زمان، و خطاها).

       • امکان تغییر تنظیمات و مشاهده گزارش‌ها.

  3. سنسورها و ابزارهای اندازه‌گیری

     • انواع سنسورها:

       • سنسور فشار: کنترل و نظارت بر فشار صفحات.

       • سنسور سطح: برای بررسی سطح دوغاب در مخزن تغذیه.

       • سنسور دما: کنترل دما در فرآیندهایی که حساس به دما هستند.

  4. کنترل‌کننده‌های الکتریکی و مکانیکی

     • شیرهای برقی: برای کنترل جریان سیالات (دوغاب، آب شستشو).

     • موتورهای هیدرولیک: برای باز و بسته کردن صفحات.

     • تابلو برق: شامل کنتاکتورها، رله‌ها، و تجهیزات ایمنی.

  ---

  نحوه عملکرد سیستم کنترلی

  1. شروع فرآیند
     اپراتور یا سیستم خودکار دستور شروع فرآیند را صادر می‌کند. PLC وظیفه دارد موتور هیدرولیک را فعال کرده و صفحات را تحت فشار قرار دهد.

  2. تزریق دوغاب
     پمپ تغذیه فعال می‌شود و سنسورهای فشار اطمینان حاصل می‌کنند که جریان دوغاب به درستی وارد دستگاه شده است.

  3. نظارت بر فرآیند فیلتر کردن

     • سنسورها داده‌های مربوط به فشار و زمان را به PLC ارسال می‌کنند.

     • در صورت بروز خطا (مانند کاهش فشار یا گرفتگی پارچه)، سیستم هشدار داده و فرآیند را متوقف می‌کند.

  4. تخلیه کیک
     پس از پایان فرآیند، PLC فرمان باز کردن صفحات را صادر می‌کند. اگر دستگاه مجهز به سیستم تخلیه خودکار باشد، بازوهای مکانیکی کیک را تخلیه می‌کنند.

  5. شستشوی پارچه
     سیستم کنترل، شیرهای شستشو را فعال می‌کند تا پارچه‌ها تمیز شوند. فشار و زمان شستشو قابل تنظیم است.

  6. پایان سیکل و گزارش‌دهی

     • پس از اتمام سیکل، سیستم کنترلی گزارش عملکرد (مانند زمان کل، فشار اعمال‌شده، و حجم مایع تصفیه‌شده) را ارائه می‌دهد.

     • داده‌ها ذخیره شده و در صورت نیاز قابل بازیابی هستند.

  ---

  ویژگی‌های پیشرفته در سیستم‌های مدرن

  1. هوش مصنوعی و یادگیری ماشین (AI/ML)

     • تنظیمات خودکار برای بهینه‌سازی فرآیند بر اساس نوع دوغاب.

     • پیش‌بینی خرابی‌ها با تحلیل داده‌های سنسورها.

  2. کنترل از راه دور

     • امکان کنترل و نظارت بر دستگاه از طریق اپلیکیشن موبایل یا وب.

     • اعلان‌های فوری در صورت بروز خطا.

  3. اتصال به سیستم‌های صنعتی (IoT)

     • اتصال به شبکه‌های صنعتی برای یکپارچگی با دیگر دستگاه‌ها.

     • جمع‌آوری و تحلیل داده‌ها برای بهبود فرآیند.

  ---

  مزایای سیستم کنترلی پیشرفته

  • کاهش خطای انسانی: بیشتر فرآیندها به صورت خودکار انجام می‌شود.

  • افزایش کارایی: کاهش زمان توقف دستگاه و بهبود عملکرد.

  • امنیت بیشتر: نظارت لحظه‌ای بر دستگاه و توقف سریع در مواقع اضطراری.

  • مدیریت آسان: امکان برنامه‌ریزی دقیق و مشاهده گزارش‌ها برای تصمیم‌گیری بهتر.